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| 數(shù)控等離子切割機(jī)的故障排除及影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素分析 | | 發(fā)布者：jtall 點(diǎn)擊：4367 | ，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)關(guān)于切割機(jī)方面的知識(shí)，具體如下。
數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用廣泛，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，基于它的優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合于大型鋼板零件的切割加工。但在使用過(guò)程中，會(huì)遇到故障，那具體有哪些故障呢？應(yīng)如何解決？
故障一：等離子電源不能正常打開(kāi)，冷卻液流量不足。
原因：冷卻泵電機(jī)和聯(lián)軸器損壞；內(nèi)部閥片磨損，致使冷卻液流失，引起壓力和流量不足。
排除：更換聯(lián)軸器和冷卻泵。
故障二：割炬在引弧穿孔后，馬上熄弧停止切割。
原因：操作面板上的穿孔延時(shí)開(kāi)關(guān)設(shè)定位置不當(dāng)。
排除：按照切割規(guī)程要求，重新設(shè)定穿孔延時(shí)時(shí)間。
故障三：切割的工件尺寸與套料圖中的工件尺寸不符，且切口質(zhì)量差。
原因：驅(qū)動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重，使得齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過(guò)大，從而在切割過(guò)程中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生偏差。
排除：更換驅(qū)動(dòng)齒輪，定期檢查易損件，如磨損超標(biāo)就必須更換。
故障四：有高頻但不引弧。
原因：割炬內(nèi)電極、噴嘴短路，電極上螺紋有損傷。
排除：更換新的電極，如果故障依然存在，那就更換新的割炬。
故障五：易損消耗件消耗嚴(yán)重。
原因：電極、噴嘴是切割機(jī)中消耗的消耗件，其消耗與電壓電流、氣壓、冷卻水壓和質(zhì)量等有關(guān)，究其原因，是切割中偶然斷氣造成的。經(jīng)分段逐步排查，是電動(dòng)閥控制臺(tái)內(nèi)的電磁閥失電造成斷氣，又使得電機(jī)噴嘴燒毀。
排除：重新維修固定電纜，使得割炬中的控制電纜與小車(chē)接觸良好，從而消除故障。
接下來(lái)我們來(lái)聊聊另一種切割機(jī)——火焰切割機(jī)，具體為影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有哪些。
據(jù)專(zhuān)家介紹，影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有三個(gè)，分別為氣體、切割速度以及割嘴高度，我們來(lái)重點(diǎn)談一下其中一個(gè)因素，為氣體因素。
切割用的氣體一般是氧氣或煤氣，氣體品質(zhì)高，能夠提高切割效率，獲得高質(zhì)量的切割面，這也是保證條件之一。在條件允許的情況下，采用液態(tài)氧進(jìn)行切割，可以進(jìn)一步提高切割質(zhì)量，而且還有很好的節(jié)能效果。
氣體壓力的穩(wěn)定性也影響著工件的切割質(zhì)量，氣體壓力有波動(dòng)，則會(huì)使切割斷面質(zhì)量變差，而壓力則與割嘴類(lèi)型、鋼板厚度有關(guān)，所以說(shuō)，在切割時(shí)的壓力不能超出規(guī)定數(shù)值，否則會(huì)適得其反。
那如何來(lái)很好的處理這個(gè)問(wèn)題？這就需要我們正確選取割嘴類(lèi)型、切割氣體壓力和切割速度，根據(jù)不同的鋼板厚度。割嘴號(hào)數(shù)越大，則鋼板厚度越厚，割嘴距離應(yīng)以火焰焰心與鋼板在同一片面為。切割速度可以通過(guò)聲音以及觀察熔渣流動(dòng)來(lái)進(jìn)行判斷是否合適，速度過(guò)快或過(guò)慢都是不利于切口質(zhì)量的，速度過(guò)慢還可能造成二次切割。
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